本文摘要：11月20日，中石化金陵石化新建150万吨/年倒数重整装置成功动工，其中由中控技术公司获取优化掌控解决方案的重整新氢涡轮机构建了全自动掌控、一键读取和无人化操作者，已完成了中控对用户的严正允诺。

11月20日，中石化金陵石化新建150万吨/年倒数重整装置成功动工，其中由中控技术公司获取优化掌控解决方案的重整新氢涡轮机构建了全自动掌控、一键读取和无人化操作者，已完成了中控对用户的严正允诺。倒数重整-芳烃抽提装置是石化炼油行业的关键装置，也是工艺和设备最简单的装置。其中，新氢涡轮机又是重整装置的关键机组，也是炼油行业中操作控制可玩性仅次于的机组，近于易受外界环境温度变化和氢气管网压力波动的影响。

传统掌控方案中，重整涡轮机的入口压力和以防喘振基本是手动操作者，动工时操作者可玩性大、压缩机更容易喘振、氢气放空量不易控制和工艺掌控不平稳等沦为操作者难题。中控自律研发的压缩机优化掌控解决方案，使用了先进设备的防喘振压线控制技术、工艺控制技术及动态解法耦技术，顺利地解决问题了这些问题，使得压缩机几乎自动驾车读取、以防喘振和工艺掌控十分稳定。整个驾车过程中，中控工程技术团队为了获得最佳掌控效果，在获得用户接纳的情况下，倒数几天主动加班费到凌晨2、3点钟，对系统展开精调，最后取得最失望的结果，不但掌控上超过了纳直线的效果，机组的蒸汽耗量堪称减少了2吨/小时，确实反映了中控人对技术的精益求精、对事业的甘愿奉献精神，以及中控“为客户建构价值”的企业核心价值观。

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